В чем суть технологии пескоструйной обработки металла?
Содержание:
Для чего применяется пескоструйная обработка металла?
Суть пескоструйной обработки
Видео: пескоструйный аппарат своими руками
Достоинства и недостатки технологии — пескоструйка
Специалисты долго ломали голову, каким образом можно зачищать металлоизделия от коррозии, не используя химреактивов и не прилагая значительных физических усилий. В итоге появилась новая технология — пескоструйная обработка металла, благодаря своей простоте получившая широкое распространение. О ней мы и расскажем в нашей статье.
Для чего применяется пескоструйная обработка металла?
Спектр применения пескоструйной обработки не очень широк, но, несмотря на это, в современном производстве данная технология считается одной из самых востребованных. Чаще всего ее используют с целью:
очищения металлических поверхностей от ржавчины, окалины, остатков лакокрасочного покрытия;
снятия жировой пленки. Такая подготовка необходима в случае применения гальванотехнического и газотермического способов покраски;
создания на поверхности металла насечки (шероховатой фактуры) для лучшей сцепки с ней краски.
Рельс ржавый
В повседневной жизни мы сталкиваемся с пескоструйными технологиями при ремонте и обслуживании авто (с помощью этого метода зачищают автомобильные диски, обрабатывают кузов перед покраской), замене труб (очищение перед грунтовкой) и пр.
Суть пескоструйной обработки
Пескоструйная обработка металла заключается в воздействии на обрабатываемую поверхность мелких абразивных частиц, выдуваемых под высоким давлением из пескоструйного аппарата, который в народе коротко именуют «пескоструем».
Абразивные материалы (фр. «abrasif» — «шлифовальный», от лат. «abradere» — «соскабливать») — это материалы, обладающие высокой твердостью и используемые для обработки поверхности металла, керамики, горных пород, минералов, стекла, кожи, резины и других. Википедия
Пескоструйное устройство состоит из:
резервуара (контейнера) с пескоструйным (абразивным) материалом;
компрессора, нагнетающего давление;
шлангов, по которым поступает воздух и абразивный материал;
распылителя, называемого еще пистолетом, поскольку именно из его сопла происходит выброс мелкодисперсионных частиц.
Пескоструйное устройство
Под давлением воздуха, генерируемого компрессором, частицы абразивного материала по шлангам поступают в распылитель и вылетают из его форсунок со скоростью, достигающей 650 м/с. Соприкасаясь с обрабатываемой поверхностью, они снимают с нее верхний слой покрытия, очищая от ржавчины, масляных пятен, цемента и др.
В качестве абразивных материалов при работе с металлом чаще всего используется песок. Когда нужна более деликатная зачистка, специалисты применяют крахмал и пластик. Сила воздействия зависит не только от состава абразива, но и от того, с какой скоростью он вылетает из пескоструйного пистолета. Ведь именно в этот момент формируется заряд кинетической энергии, воздействие которой и приводит к удалению с металлической поверхности верхнего слоя.
Данная технология весьма опасна, поскольку абразив, отлетающий от поверхности и все еще имеющий заряд кинетической энергии, может серьезно травмировать незакрытые защитной одеждой участки тела. Кроме того, постоянное вдыхание воздуха, насыщенного мелкодисперсной пылью, приводит к пневмокониозу — заболеванию легких, которое в народе называют «запылением».
Поэтому абразивоструйщики (пескоструйщики) работают в специальных костюмах и рукавицах и используют защитный шлем с системой принудительной подачи воздуха. В домашних условиях, когда вы имеете дело с маломощными пескоструями и прибегаете к их помощи нерегулярно, достаточно будет одежды из плотной ткани, максимально закрывающей тело, рукавиц, защитных очков и маски или респиратора.
Сегодня на полках магазинов можно найти портативные пескоструйные устройства. Но гораздо дешевле изготовить пескоструйный аппарат своими руками. Как это сделать, смотрите в видео:
Достоинства и недостатки технологии
Пескоструйная обработка металла имеет ряд неоспоримых достоинств:
позволяет проникать даже в самые труднодоступные места. Абразивные частицы настолько малы, что легко проходят даже в микрощели;
широкий спектр применения. Использовать технологию можно везде, где необходима зачистка поверхности от ржавчины, фрагментов лака и краски;
мобильность. Большинство аппаратов имеет компактные размеры и легко транспортируется на любые расстояния;
высокое качество очистки. Изделия, обработанные таким образом, долго не поддаются коррозии, поскольку микроборозды, образованные абразивом, значительно улучшают адгезию лакокрасочного покрытия.
Адгезия (от лат. «adhaesio» — «прилипание») в физике — сцепление поверхностей разнородных твердых и/или жидких тел. Википедия
Работает пескоструйщик
К недостаткам данного способа отнесем следующее:
опасность производства. Профессия абразивоструйщика относится к разряду «вредных»;
неэкономность. В ходе работы используется огромное количество абразивного материала, поэтому этот вид деятельности нельзя отнести к энергосберегающим технологиям.
